通常用戶在想象木片機的制造過程時，會覺得該木片機的設計方式比較簡單，要把物料投入到該機器中就可以加工成木片了，實際上并不是這么容易的，木片機在生產(chǎn)過程中會伴隨著問題的出現(xiàn)，這是避免不了的。沒有一個廠家可以打包票說生產(chǎn)中沒有技術性的難題。下面我們就來詳細解答一下兩個技術性的難題：
　　一、木片機大量強制進料、橫向進料以及送進厚的木料（厚度大于12cm），是造成進料輥卡的主要原因。合理的控制進料量，嚴禁大于12cm的厚料和大捆原料直接進入該機器。原料沿長度方向進料，橫向進料，若原料卡在進料機構(gòu)時，對滾筒的上滾筒與疏板之間，只能用木棍往下捅，切忌用鐵件去捅，以免落入機內(nèi)造成嚴重事故。

二、木片機風機壓力減小，泵頭轉(zhuǎn)速降低，它的電源電壓偏低或電機故障，管網(wǎng)阻力增加，降低管網(wǎng)阻力；工作狀態(tài)會改變，調(diào)整工作狀態(tài)；電機轉(zhuǎn)向反向，電機重新接線。該機器震動加大：軸承損壞-更換軸承，風機葉輪不平衡-清除葉輪中異物或校動靜平衡，主軸變形-更換主軸或泵頭，工作狀態(tài)進入端震區(qū)-調(diào)整工作狀態(tài)，避開端震區(qū)，進出氣口進濾網(wǎng)堵塞-清洗過濾網(wǎng)。其風機流量減?。哼M出口氣過濾網(wǎng)堵塞-清洗過濾網(wǎng)，泵頭轉(zhuǎn)速降低-電源電壓偏低或電機故障，管網(wǎng)阻力增加-降低管網(wǎng)阻力，工作狀態(tài)增加-調(diào)整工作狀態(tài)，它的電機轉(zhuǎn)向反向-電機重新接線。
　　當然有經(jīng)驗的操作人員會在木片機進行生產(chǎn)之前就做好相關的工作，盡可能的減輕難題帶給該機器的損壞程度。當我們遇到以上的難題時，需要通過技巧和手段來合理的進行處理，解決方法要根據(jù)實際情況而定，或者進行合適的調(diào)整，不要隨便操作機器，這樣會對該機器的生產(chǎn)質(zhì)量造成影響。